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钨极氩弧焊工艺禁忌点1:避免在一般焊接中使用DC反向焊接方法
在DC TIG焊接中，阳极的发热量比阴极大得多，所以在与DC正极连接(工件正极连接)焊接时，钨电极因发热量小而不易过热，同样直径的钨电极可以使用更大的电流。此时工件发热量大，穿透深度大，生产率高，钨热电子发射能力强于工件，电弧稳定集中。因此，大多数金属(铝、镁及其合金除外)应直接焊接。DC反焊的情况与上述相反，一般不推荐。
钨极氩弧焊工艺禁忌点2:矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间的比例不宜过大
矩形波交流钨极氩弧焊通过改变正负半波通电时间的比例，可以使DC成分一致，调节阴极清洗效果，但应根据焊接条件选择合适的比例，既能满足清洗氧化膜的需要，又能获得大的熔深和小的钨损失。如果比例过大，阴极清理效果会较轻，但钨极会燃烧严重，熔池变浅变宽，不利于焊接。
钨极氩弧焊工艺禁忌点3:焊接电流过大时，避免使用尖锥角钨电极
当焊接电流较大时，使用小直径、尖锥角的钨电极会导致电流密度过高，导致钨电极端部过热熔化，增加烧损。同时，电弧会延伸到钨极的端锥，使电弧柱明显膨胀，漂移不稳定，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时，应选择直径较大的钨电极，其端部应磨成钝锥角或平顶锥。
钨极氩弧焊工艺禁忌点4:气体流量和喷嘴直径不应超过应有的范围
在一定条件下，气体流量和喷嘴直径之间存在极佳匹配范围。对于手工氩弧焊，当流量为5-25L/min时，对应的喷嘴直径为5-20 mm，在此范围内，如果气流过小或喷嘴直径过大，气流的刚度会差，去除周围空气的能力弱，保护效果差；如果气流过大或喷嘴直径过小，由于气流速度较高，会形成湍流，不仅会缩小保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。
钨极氩弧焊工艺禁忌点5:避免在气体保护焊中使用过高的焊接速度
焊接速度主要由工件的厚度决定，并与焊接电流和预热温度相匹配，以保证所需的熔深和宽度。但在高速自动焊接中，也要考虑焊接速度对气体保护效果的影响，不宜采用过大的焊接速度。由于焊接速度过高，保护气体流量严重偏离，钨极端部、电弧柱和熔池可能暴露在空气中，影响保护效果。
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